水溶性電泳涂料的沉積過(guò)程伴隨著物理、化學(xué)的變化 ，影響電沉積的因素主要有 以下方面 ：

1.固體份
固體份是影響涂膜質(zhì)量和電泳效果的主要參數(shù)之一，較高的固體份會(huì)使涂膜厚度增加，隨著固體份升高、泳透力也增高，但固體份太高時(shí) ，槽液黏度增大 ，超率液涂過(guò)量下降 ，對(duì)過(guò)濾、循環(huán)、后沖洗及設(shè)備的運(yùn)行會(huì)帶來(lái)不利的影響 。同時(shí)由于固體份過(guò)高而使電泳速度快，漆膜變得粗糙，產(chǎn)生流痕； 較低的固體份則使涂膜厚度變薄 ，外觀變差 ，樹(shù)脂老化加快，沉淀增多。因此，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，固體份應(yīng)控制在上限為好，一般液槽的固體份變化范圍在 ± 0.5% 內(nèi)為好，應(yīng)避免固體份 “時(shí)高時(shí)低”， 這樣有利于涂層的質(zhì)量及液槽的穩(wěn)定性提高，同時(shí)也利于液槽的維護(hù)。


2.PH值
電泳槽的PH值是控制液槽穩(wěn)定性的最重要的因素，應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。陰極電泳涂料槽液呈酸性 ，必須保持適當(dāng)?shù)乃岫龋员ＷC電泳涂料的分散穩(wěn)定性。
當(dāng)PH升高時(shí) （ 陰極電泳涂料 ），液槽的穩(wěn)定性逐漸變差 ，伴有發(fā)粗、失光、結(jié)塊、針孔等現(xiàn)象， 還可能導(dǎo)致大量的不溶顆粒，當(dāng)PH值降低時(shí)，漆膜外觀變好，但PH值過(guò)低時(shí)，漆膜返溶增加 。

3. 電導(dǎo)率
電導(dǎo)率可以衡量涂料粒子的移動(dòng)和通電能力，電導(dǎo)率的微小變化不會(huì)影響涂膜的性能，但對(duì)膜厚及泳透力有輕微的影響，過(guò)高的導(dǎo)電率會(huì)導(dǎo)致電解反應(yīng)的加劇，液槽的分散性變差，擊穿電壓降低，出現(xiàn)涂膜粗糙、失光等弊端，液槽的導(dǎo)電率高低取決于固體份和雜質(zhì)離子的含量多少。

4 雜質(zhì)離子含量
液槽中雜質(zhì)離子一般是由被涂物從前處理工序中帶入電泳槽中的，雜質(zhì)離子濃度越高，涂膜的外觀變差 ，擊穿電壓下降，涂膜性能下降，超濾液透過(guò)量變低 。控制液槽中雜質(zhì)離子含量的辦法有：
①加強(qiáng)前處理的水洗質(zhì)量，其被涂物的滴水導(dǎo)電率應(yīng)小于30µs/cm；
②選用配套好 、P/B 的磷化膜；
③排放超濾液，補(bǔ)加去離子水。

5.有機(jī)溶劑含量
電泳涂料中含有助溶作用的親水性有機(jī)溶劑，它對(duì)涂膜和涂料穩(wěn)定性有一定的影響。液槽中的有機(jī)溶劑含量越高，膜厚增加，光澤提高，但擊穿電壓下降，庫(kù)倫效率下降，漆膜附著力和抗腐蝕性變差，過(guò)高的助溶劑含量會(huì)使漆膜脫落。助溶劑含量降低，漆膜厚度下降，分散性變差，表面發(fā)粗光澤下降，易產(chǎn)生針孔。

6. 電泳電壓
在電泳體系中，通常液槽溫度和電泳時(shí)間是一定的，如果需要提高或降低膜厚，可以通過(guò)升高或降低電壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。電壓不僅能控制膜厚，同樣也能提高工件內(nèi)腔的泳透能力。但過(guò)高的電壓會(huì)產(chǎn)生漆膜缺陷，如針孔、橘皮、粗糙等，嚴(yán)重時(shí)還可以造成漆膜擊穿和脫落，電壓過(guò)低，泳透力降低，內(nèi)腔 和夾縫處涂膜太薄，甚至無(wú)漆。在實(shí)際應(yīng)用中，電壓的高低應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、陰陽(yáng)極間的距離來(lái)定，在保證漆膜厚度和泳透力的前提下，應(yīng)采取盡可能低的電壓進(jìn)行沉積。

7. 電泳時(shí)間
隨著電泳時(shí)間的延長(zhǎng)，膜厚逐漸增加，但電泳時(shí)間達(dá)到一定值時(shí)，膜厚將不再增加，如果繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間可能導(dǎo)致漆膜外觀變差。一般電泳時(shí)間控制在1.5~3分鐘，對(duì)結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜的工件，電泳時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。

8.液槽溫度
液槽溫度對(duì)涂膜的厚度、槽液的穩(wěn)定性都有很大的影響。溫度升高，電泳速度加快，槽液黏度降低，膜厚增加，涂膜表面粗糙度增加，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)流掛、橘皮、針孔等弊病。同時(shí)槽溫過(guò)高還會(huì)使槽液穩(wěn)定性降低，老化加快，使涂料產(chǎn)生凝聚和結(jié)塊，造成過(guò)濾系統(tǒng)和管道堵塞。溫度降低，電極反應(yīng)減慢，黏度增加，涂膜變薄，庫(kù)侖效率降低，涂膜豐滿度降低。槽液溫度太低，黏度增加，顏料沉淀加快，槽液的穩(wěn)定性下降。

9. 陽(yáng)極液系統(tǒng)的影響
陽(yáng)極液的作用是通過(guò)陽(yáng)極液的循環(huán) 、補(bǔ)充和更換，調(diào)節(jié)液槽的PH值、電導(dǎo)率和雜質(zhì)離子的含量。陽(yáng)極液電導(dǎo)率升高時(shí)，導(dǎo)電性增強(qiáng)，膜厚增加。陽(yáng)極液電導(dǎo)率太高時(shí)，涂膜變粗，易使涂膜產(chǎn)生針孔、失光。要定期對(duì)陽(yáng)極液進(jìn)行檢測(cè)并清洗，對(duì)清洗后的電流仍然沒(méi)有變化的陽(yáng)極隔膜應(yīng)及時(shí)更換，以保證電流值在正常范圍內(nèi)。

10.烘烤條件的影響
電泳后烘烤時(shí)間和溫度與涂膜固化程度密切相關(guān)，如果達(dá)不到規(guī)定的時(shí)間和溫度，則涂膜不會(huì)固化；如果溫度過(guò)高，涂膜過(guò)度烘烤，二者都嚴(yán)重影響涂膜的性能。

 所以，當(dāng)電泳涂裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品出現(xiàn)某方面問(wèn)題，就可以參考上面針對(duì)性找到問(wèn)題所在，才能徹底解決問(wèn)題。