陰極電泳涂裝常用涂膜缺陷及解決方法一
2022-03-15 admin
| 涂膜缺陷 | 產生原因 | 解決辦法 |
| 顆 粒 | 1.液槽pH值偏高，堿性物質混入，造成漆液不穩定，樹脂析出凝聚。 | 1.速將槽液的pH值控制在下限，嚴禁堿性物質帶入，加強過濾，加強槽液的更新。 |
| 2.槽內有沉淀“死角”和裸露金屬處。 | 2.消除沉淀“死角“和產生沉積涂膜的裸露金屬原件。 | |
| 3.進入的被涂物不潔，磷化后水洗不良。 | 3.確保被涂面清潔，不應有磷化沉渣，防止二次污染。 | |
| 4.槽液和后清洗液臟，過濾不良。 | 4.加強過濾，推薦使用精度為25μm的過濾原件，減少泡沫。 | |
| 5.在烘干過程中落上顆粒狀污物 | 5.清理烘干室和空氣過濾袋。 | |
| 6.涂裝環境臟 | 6.保持涂裝環境清潔，檢查并消除塵埃源。 | |
| 7.補給涂料樹脂溶解不良，有顆粒。 | 7.確保新補給涂料溶解良好。 | |
| 縮 孔 | 1.被涂物前處理脫脂不良或清洗后落上塵埃、油污。 | 1.加強被涂物的脫脂工序，確保磷化膜不被二次污染。 |
| 2.草葉中混入油污，漂浮在液面或乳化在槽液上。 | 2.在槽液循環系統設置除油過濾袋，查清油污源，嚴禁油污帶入電泳槽。 | |
| 3.電泳后沖洗液混入油污。 | 3.提高清洗水質，加強過濾。 | |
| 4.烘干室內不干凈，循環風有油分。 | 4.保持烘干室和循環風的清潔。 | |
| 5.槽液的顏基比失調，顏料含量低易產生縮孔。 | 5.調整槽液的顏基比，適當加色漿提高顏料量。 | |
| 6.涂裝環境臟，空氣可能含有油霧、漆霧。 | 6.保持涂裝環境清潔，消除對涂裝有害物質源。 | |
| 7.補給涂料有縮孔或樹脂溶解不良，中和不好。 | 7.加強補給涂料的管理，確保補給涂料溶解、中和、過濾好。 | |
| 針 孔 | 1.電泳涂裝后被涂物出槽清洗不及時，濕膜產生再溶解 | 1.被涂物離開槽液應立即用UF液或純水沖洗，時間不超過1min |
| 2.槽液中雜質離子含量過高，電解反應劇烈，被涂物表面產生的氣體多。 | 2.排放UF液，加純水，降低雜質離子的含量。 | |
| 3.磷化膜孔隙率高，也易含氣泡。 | 3.調整磷化配方及工藝，使磷化膜結晶致密化。 | |
| 4.槽液溫度偏低或攪拌不充分，使濕涂膜脫泡不良。 | 4.加強攪拌，確保槽液溫度在28～32℃范圍內進行。 | |
| 5.工件帶電入槽時運輸鏈速度慢。 | 5.鏈接過慢的場合下，不宜選用帶電入槽，應改通電后涂裝。 | |
| 6.被涂物入槽端液面流速低，有泡沫堆積。 | 6.使槽液面流速大0.2m/s，清除堆積泡沫。 |
