陰極電泳涂裝常用涂膜缺陷及解決方法二
2022-03-15 admin
| 涂膜缺陷 | 產(chǎn)生原因 | 解決辦法 |
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涂膜薄 |
1、槽液固體份偏低。 | 1、提高固體份，按工藝規(guī)范控制在± 0.5%以內(nèi)。 |
| 2、涂裝電壓低，電泳時間不夠。 | 2、提高電泳涂裝電壓，延長電泳時間。 | |
| 3、槽液溫度低。 | 3、將槽液溫度控制在工藝規(guī)定的上限。 | |
| 4、槽液電導率低。 | 4、減少UF液的損失。 | |
| 5、槽液中有機溶劑含量偏低。 | 5、適量添加有機溶劑。 | |
| 6、槽液老化，更新期長，濕漆膜電阻過高，槽液電導率偏低。 | 6、加速槽液更新，添加增厚調(diào)整劑。 | |
| 7、極板連接不良和被腐蝕損失，極液電導低極罩隔膜堵塞。 | 7、檢測極板、極罩和極液系統(tǒng)，定期清理或更新，使其導電良好。 | |
| 8、被涂物通電不良。 | 8、清理掛具，使被涂物通電良好。 | |
| 9、UF液后沖洗時間長，產(chǎn)生溶解。 | 9、縮短UF液沖洗時間。 | |
| 10、陰極電泳槽液的PH值偏低。 | 10、加速陽極液的排放，使槽液pH值達到工藝規(guī)定要求。 | |
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涂膜偏厚 |
1、涂裝電壓偏高。 | 1、調(diào)低涂裝電壓。 |
| 2、槽液溫度偏高。 | 2、降低槽液溫度。 | |
| 3、槽液固體份過高。 | 3、除低槽液的固體份。 | |
| 4、電泳時間過長（如停鏈）。 | 4、控制電泳時間以免停鏈。 | |
| 5、槽液中的有機溶劑含量過同，投槽初期熟化時間短。 | 5、排放UF液，添加去離子水，延長新配槽液的熟化時間。 | |
| 6、槽液的電導率高。 | 6、排放UF液添加去離子水。 | |
| 7、被涂物周圍循環(huán)不好。 | 7、通常因泵、過濾器和噴嘴堵塞而致。 | |
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異常附著 |
1、磷化膜污染。 | 1、防止二次污染，嚴禁祼手觸摸磷化膜表面。 |
| 2、前處理工藝導常（脫脂不良、水洗不充分、磷化膜有發(fā)藍、銹斑等）。 | 2、調(diào)整好前處理工藝，確保脫脂良好，水洗充分，磷化膜均勻，無黃銹、藍斑。 | |
| 3、被涂物表面有黃銹、焊藥等未清除掉。 | 3、白件進入前處理前預清洗工序，除掉黃銹、焊藥。 | |
| 4、槽液被雜質(zhì)離子污染，電導率過大，槽液中的有機溶劑含量過高，顏料份過低。 | 4、排放UF液，加去離子水，添加色漿，提高灰份。 |
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